2004年在高压真空断路器设备试验中连续发现LW25-126断路器绝缘拉杆接头断裂故障, Lw25-126断路器绝缘拉杆上端金属接头销孔断裂的根本原因是接头处因电位悬浮而在金属边缘或尖角部位形成局部放电,放电产生的电腐蚀使销孔处的机械强度不断减弱,不足以承受外闸拉力而在外闸操作时被拉断,为避免接头销孔结合处因悬浮电位而产生电蚀,断路器制造厂家对接头部位进行了改进,在圆柱销两端各增加一连接弹片,弹片外别固定在动触头装配连杆和绝缘拉杆上部的金属杆上,利用弹片的弹力,使动触头装配连杆、圆柱销和绝缘拉杆金属接头接触良好,形成等电位,避免产生悬浮电位。

  Lw6系列产品更换防松法兰后,并不能彻底解决存在的问题,LWG-220断路器绝缘拉杆脱落的主要原因为上连杆与绝缘拉杆粘接不牢,导致断路器单相拒分,造成非全相运行。目前,运行的110kV以上SF,断路器存在绝缘拉杆问题的还很多,如2001年以前生产的Lw25-126, Lw14-126及2000年12月以前生产的Lw6/Lw6B-220/252, Lw6-110。

绝缘拉杆松脱或断裂是SF6断路器较为典型的故障，往往引发绝缘事故和绝缘子、开关爆炸事故,还可能造成非全相运行导致事故扩大。绝缘拉杆在断路器操作时需传递较大的操做功'因此对拉杆本身强度及与它连接的接头部位的机械强度和机械装配有很高的要求,制造厂家应注意制造质量、设计结构、材质选择,并应进行整体组装后的耐压试验。运行部门应加强对绝缘拉杆的监视,在每年的预防性试验和维护中给予特别的注意,尤其是对已经多次发生绝缘拉杆松脱断裂、击穿事故的Lw6, Lw13.LW25,Lw14、3AS5. 3AT2E.措施,杜绝此类事故的发生。对高压电气设备进行定期检查和试验是及时了解设备状况、发现设备隐患、确保安全运行的有效技术监督手段,供电企业必须认真做好这项工作。变电运行人员在倒闸操作过程中,在断开断路器后,一定要仔细查看电流表,确认该设备的电流为0后,再去拉开隔离开关,防止因断路器某相未断开而造成带负荷拉隔离开关。在倒闸操作顺序安排上也要有所考虑,如双侧电源线路停电时,应先依次断开线路两侧断路器,再对已断开的断路器解除备用,以防止其中,側某相断路器未断开而造成带负荷拉隔离开关。

       当需通过解环操作而停运某段母线时,应首先依次断开欲停运母线上的各电源断路器,再将各断路器解备,以防止环路中某断路器未断开而造成用隔离开关拉环路电流。