真空断路器的优点之一是适宜频繁操作和几乎不用检修，故近年来在我国电力、化工、冶金、铁道电气化、矿山等行业中得到了广泛应用。这里所说的几乎不用检修主要是指真空灭弧室而言，而其他部分如操动机构、传动机构、绝缘件等还需要一定维护的，例如清除灰尘、注润滑油、拧紧小螺丝等。根据多年来我国真空断路器运行情况，出现的故障主要如下。

1)真空灭弧室漏气。一般在运行约一年内发生的居多，一年以后较少。基本上还未构成事故，绝大多数都在检查中发现后立即予以更换。

2)操动机构故障。曾出现有合、分闸不良，烧坏合、分线圈等故障。

真空灭弧室。真空灭弧室是一个比较娇嫩的元件，管子出厂之后，经过多次运输颠簸、安装震动、意外碰撞等，都有可能产生玻璃或陶瓷封接的渗漏。因此，应在投运前进行工频耐压试验，用间接方法检查真空度，用时亦证实它的绝缘水平。投运后亦应加强检查，有条件的最好在投运后半年内耐压检查一次，可以尽早发现漏气管子，及时更换处理。以后可按正常年检试验检查。

操动机构。操动机构的故障，可能源自电气回路，也可能源自机械部分。

①短路--送电操作时，表现为断路器不动作，电流很大甚至使熔断器熔断，导线发热软化，电气元件也可能烧坏，切断操作电流时触头产生很大弧光。产生原因有：A.操作线路接错；B.机构本身接线有差错，受电回路未接人负载线圈；c.内部接线松脱，构成短路点；D.布线受外部机械砸伤形成短路点。

②断路器拒动--给断路器发出操作讯号而不合闸或不分闸。产生原因可能有：A.操作电源无电压；B.操作回路未接通；c.合闸线圈或分闸线圈断线，或未接人受电回路；D.机构上的辅助开关触点未到位，或接触不良。

③合闸和分闸操作中其中一个拒动--产生原因与②相似，很可能是辅助开关触点位置调整不当，一对触点接触量过大，而另一对却不接触。

④合不上闸或合后即分断--原因可能有：A.操作电压太低；B.断路器动触杆接触行程过大；c.辅助开关联锁电接点断开过早；D.操动机构的半轴与掣子扣接量太小(对CD17型机构或弹簧机构)，或CD10操动机构的"一"字板未调整好等。

⑤分不了闸--故障原因可能有：A.分闸铁芯内有职物使铁芯受阻动作不灵；B.分闸脱扣半轴转动不灵活；C.分闸的铜撬板太靠近铁芯的撞头，使铁芯分闸时无加速力；D.半轴与掣子扣接量太大。

⑥烧坏分闸线圈--故障原因可能有：A.由于⑤所述分不了闸的原因造成，在断路器分闸操作中辅助开关没有联动旋转至分闸位(可能是机械连接卡滞或松脱)；B.辅助开关震松移位，造成分闸后辅助开关的分闸电接点没有断开。

⑦烧合闸线圈--故障原因可能有：A.由于二次线路上的原因造成合闸后直流接触器不能断开；B.直流接触器被异物卡阻，合闸后分不了闸或分闸延缓；。辅助开关在会闸后没有联动转至分闸位(可能是机构连接受阻或松脱)；D.辅助开关松动移位，造成合闸后控制接触器的电接点没有断开。

⑧分闸或合闸电磁铁稍动或动作缓慢--故障原因有：A.电磁铁铁芯位置或行程调整不当山.由两个线包串联(220V时)或并联(10V时)组成的电磁铁芯绒圈，相互极性接反；C.线圈内部产生匝间短路，此时回路中电流很大而电磁力却很小；D.零部件锈蚀严重；E.铁屑或灰尘落入铁芯间隙或导槽中

真空断路器出现了故障后应根据事故现象，仔细研究分析找出主要原因，事故原因清楚了，处理就容易，而且可以吸取教训，采取措施，杜绝后患。